企业的能源管理办法

1、●制定能源管理工作制度，明确各部门和人员的能源管理职责和权限。●建立能源消耗定额管理制度，根据企业的生产经营情况，制定科学合理的能源消耗定额，并将定额指标分解落实到各部门和岗位。

2、首先控制增量，调整和优化结构。强化污染防治，全面实施重点工程。创新模式，加快发展循环经济。依靠科技，加快技术开发和推广。夯实基础，强化节能减排管理。对高耗能企业采取节能措施 健全法制，加大监督检查执法力度。完善政策，形成激励和约束机制。加强宣传，提高全民节约意识。

3、优化能源利用方式。企业可以通过优化能源利用方式，降低能源消耗。如采用高效节能的设备和技术，实行能源回收利用，优化生产工艺流程等。实行能源管理制度。企业可以制定能源管理制度，规范能源使用行为，减少能源浪费。

4、能源管理工作的保障措施主要包括建立完善的管理体系、强化技术支持和创新、加强人员培训与考核以及确保资金和资源投入。建立完善的管理体系是首要任务。企业应制定明确的能源管理政策和目标，设立专门的能源管理部门，并明确其职责与权力。

冶金工业节能减排技术指南内容简介

要推动冶金行业的可持续发展，就必须探寻并应用新的理论、方法、技术和工艺，以及创新的材料和装备，以实现节能减排的目标。

《冶金工业节能减排技术指南》结合实例系统阐述了钢铁工业、有色冶金工业各生产工序的工业废水资源化与循环利用技术、工业烟尘减排与余热利用技术、固体废物资源化与减排技术。对每一种节能减排技术进行了详细地分析、论证，并提出改进意见，对国内外的先进技术也进行了归纳和对比。

冶金工业节能减排技术指南提供了一系列实用的参考，旨在帮助行业理解和改进其生产过程中的能源效率与环保实践。首先，它详细介绍了冶金工业生产过程中能耗与排污的特性，包括钢铁和有色金属工业的独特特点。

提高能源利用效率：这是冶金工业节能减排的首要目标。冶金工业可以采用新型高效能源利用技术和设备，通过合理的生产工艺设计和优化操作流程，降低能源消耗。 开发和使用绿色冶金技术：传统的冶金过程会产生大量的废气、废水和固体废弃物。绿色冶金技术则是以环境保护为出发点，减少对环境的污染。

EMS冶金能耗管理案例解剖

1、能源消耗在钢铁生产成本中占据了20%到40%的比例，装备水平、工艺流程、产品结构和能源管理水平的差异，直接决定了能源消耗的水平。现代钢铁企业要想实现节能降耗，实用经济的节能技术和数字化的能源平衡分配系统是基础。

2、冶金能耗管理案例解剖冶金工业能耗居高不下和环境质量太差是长期困扰冶金企业的难题。利用高科技信息技术作为平台，综合新技术、新工艺、配套技术和管理措施，减少消耗，形成安全、稳定、可靠、经济和高效的能源管理系统，对于降低钢铁生产成本，改善环境质量，提高产品的市场竞争力具有极为重要的意义。

冶金工业节能监测内容介绍

1、冶金工业节能监测是一个关键领域，本书深入探讨了其核心内容。首先，它明确了节能监测的基本原理，为我们理解这项工作的基础提供了清晰的视角。它涵盖了冶金工业中特定的热工设备，如专用设备和通用设备，以及机电设备，详细阐述了这些设备在节能监测中的角色和重要性。

2、节能监测的内容：主要包括设备能效、能源消耗总量、工艺过程中的能源损失、以及废物能源回收利用情况等。这些数据是衡量企业节能效果的重要指标。 节能监测标准：企业需参照国家和行业的节能标准进行自我评估，包括能效比、单位产品能耗等，以确保其生产过程中的能源利用效率达到合理水平。

3、它遵循我国节约能源的基本国策，即在能源生产和消费的全过程中，通过采取技术和经济上可行、环境可接受的措施，降低消耗、减少污染，有效地利用资源。该书汇集了国家截至2011年7月底的24项现行有效标准，涵盖了节能管理、能量平衡、节能监测和冶金产品能源消耗限额等多个关键领域。