金属加工机械可分为哪几大类?

金属机械加工分为哪几类：按加工内容区分加工形式：电加工、激光、水刀等；锻：车、焊等；冷加工：车、刨、铣、冲、压、铆等；冷加工也有许多形式：（1）钣金类件：冲、压、铆等；（2）综合类件：车、刨、铣等；设计基准：在零件图上用以确定其它点，称为定位基准。

金属加工机械包括：自动化机械：自动化工具、轴承、清洗机、机械驱动系统、自动控制系统、包装设备等；铸造设备：冲压设备、车床、制粉机、成型机、修整机、打孔机、特殊用途机械等；金属切割机械：钻孔、扩孔、金属切割、切割工具、修边、齿轮切割等；表面处理/成型：成型机械、刨光、喷漆系统等。

机械加工包括：车削（立车、卧车）：车削是从工件上切除金属的加工。

连杆的加工工艺

1、在连杆杆和总成的加工中，采用杆端面、小头顶面和侧面、大头侧面的加工定位方式。在螺栓孔至止口斜结合面加工工序的连杆盖加工中，采用了以其端面、螺栓两座面、一螺栓座面的侧面的加工定位方法。

2、锻造完以后要退火或正火（看技术要求而定），为了细化晶粒、组织均匀，同时也是有利于机加工（合适的硬度节省刀具）。机加工后要进行淬火、回火、硬度要求由设计部门给定。淬火是保证成品有一定的硬度、耐磨性等，回火是去掉淬火组织转变时产生的内应力。

3、因此，连杆的加工精度将直接影响柴油机的性能，而工艺的选择又是直接影响精度的主要因素。

“再结晶”、“化学热处理”、“不完全定位”、“摩擦焊”,这几个...

1、再结晶：从某一退火温度开始，冷变形金属显微组织发生明显变化，在放大倍数不太大的下也能观察到新生的晶粒，这种现象称为再结晶。金属热处理：所谓金属，是借助于一定的热作用（有时兼之以机械作用、化学作用或其他作用）来人为地改变金属合金内部的组织和结构，从而获得所需要的性能的工艺操作。

2、热加工（一）金属材料的基本知识金属材料的力学性能力学性能的概念。力学性能主要指标（强度、塑性、硬度、韧性和疲劳强度）的符号、单位、物理意义与试验方法。金属的晶体结构与结晶，纯金属的晶体结构，纯金属的结晶过程。冷却曲线和过冷度。晶粒、晶界、晶格、晶胞、晶面的概念。

3、高速钢的性能需要通过特殊热处理来实现。通常淬火温度接近钢的熔点，例如高钨钢在1270-1290℃，钨钼钢在1210-1240℃，高钼钢在1180-1210℃。回火通常采用540-560℃三次，以实现二次硬化效果。根据不同需求，淬火温度可以调整以优化韧性和红硬性。

4、焊接熔池的一次结晶具有如下特点： ⑴熔池的体积小、冷却速度大 电弧焊时，熔池体积最大约为30cm3，液态金属的质量不超过200g（单丝自动埋弧焊）。

机械加工方法有哪些

1、机械加工的方法主要包括以下几种： 车削加工：这是一种最常见的机械加工方法，利用旋转的刀具对工件进行切削。 铣削加工：使用旋转的铣刀进行切削，适用于加工复杂的曲面和型面。 钻孔加工：用于在工件上钻孔或打眼，是制造和维修中常用的方法。

2、机械加工方法主要有：车、钳、铣、刨、插、磨、钻、镗、冲、锯等方法。还可以包括线切割、铸造、锻造、电腐蚀、粉末加工、电镀、各种热处理等。

3、铣削 铣削是使用旋转刀具切除金属的加工，这种刀具具有多个切削刀刃，称为铣刀。磨削 磨削是使用一种称为砂轮的磨削轮来切除金属的加工方法。磨削对工件进行精加工，加工后的工件尺寸精确、表面光洁。磨削圆形工件时，工件一面旋转，一面向旋转着的砂轮进给。

铣削中的工件装夹方法有哪四类?

1、铣削中的工件装夹方法主要有四类，分别是：机械装夹、液压装夹、真空装夹和电磁装夹。机械装夹是铣削加工中最常用的一种装夹方法。它利用机械力将工件固定在夹具或机床上，以确保加工过程中的稳定性和精度。常见的机械装夹方式包括螺栓固定、销钉定位、夹紧块等。

2、压板装夹：使用压板直接将工件压在铣床的工作台上。这种方法适用于尺寸较小的方形工件和矩形工件。 平口钳装夹：使用平口钳加持工件，平口钳具有较大的通用性和经济性。适用于尺寸较小的方形工件，固定钳口的位置可以通过找正来确定。

3、侧面夹持/： 适用于大平面加工，无夹具干涉，但可能留下夹痕。这种装夹方式适用于需要快速更换零件的大量生产。肘节夹/： 简单易用，适合大批量相同零件的快速装夹和拆卸，节省时间。平口钳/： 平口钳是通用的装夹工具，能夹持矩形、圆形和D形工件，保证平面精度。

4、也有内卡盘和外卡盘，及软爪卡盘。软爪卡盘能钻孔，铣削或其他形状来夹持工件。回转盘 转盘在铣床上用处非常大。可以加工一下原本没办法加工的圆形零件。在法兰上钻等距离的孔，加工非常大的孔。

5、使用平口虎钳装夹工件一平口虎钳的固定钳口是装夹工件时的定位元件，通常采用找正固定钳口的位置使平口虎钳在机床上定位，即以固定钳口为基准确定虎钳在.工作台上的安装位置。