加工硬化,固溶强化和弥散强化有什么不同?

1、弥散强化的作用：弥散强化是强化效果较大的一种强化合金的方法，很有发展前途。若化合物在固溶体晶粒内呈弥散质点或粒状分布，则既可显著提高合金强度和硬度，又可使塑性和韧性下降不大，并且颗粒越细小，越呈弥散均匀分布，强化效果越好。

2、不同点：①加工硬化：位错塞积、位错阻力和形成割阶消耗外力所做的功为其可能机制；②细晶强化：增加了晶界，增加了位错塞积的范围；③固溶强化：溶质原子沿位错聚集并钉扎位错；④第二相强化：分散的强化粒迫使位错切过绕过强化相颗粒而额外做功都是分散相强化的位错机制。

3、加工硬化：金属材料在再结晶温度以下塑性变形时强度和硬度升高，而塑性和韧性降低的现象。第二相强化：意思是当第二相以细小弥散的微粒均匀分布于基体相中时，将会产生显著的强化作用。弥散强化：指一种通过在均匀材料中加入硬质颗粒的一种材料的强化手段。

冷加工与热加工的区别

加工环境不同。冷加工在低温中对食物进行加工；热加工在高温中对食物进行加工。生产成本不同。冷加工的成本比热加工的成本要高。杀菌方式不同。冷加工是指通过不加热的方式杀死细菌；而热加工是通过高温的方式杀死细菌。

冷加工和热加工是以再结晶温度为界限区分的。冷加工是指金属在低于再结晶温度进行塑性变形的加工工艺。冷加工变形抗力大，在使金属成形的同时，可以利用加工硬化提高工件的硬度和强度。在机械制造工艺学中，冷加工通常指金属的切加工。切削加工是利用切削工具从工件上切去多余材料的加工方法。

冷加工和热加工的区别在于加工温度。加工时材料的温度在再结晶温度以上，就是热加工；在再结晶温度以下，就是冷加工。1 对于铅这样的金属，由于再结晶温度较低，因此在较高温度下进行的轧制就是热轧，而在室温下进行的轧制就是冷轧。

目的不同 冷加工：提高工件硬度和强度。热加工：改善组织机械性能。方式不同 冷加工：金属在低于再结晶温度进行塑性变形的加工工艺。热加工：在高于再结晶温度的条件下，使金属材料同时产生塑性变形和再结晶的加工方法。

冷加工不会改变材料的结构和性质，使得加工后的金属通常具有较高的硬度和强度。而热加工能够改变材料的内部结构，增加其塑性，从而提高韧性和可塑性。 在食品加工领域，热加工和冷加工的差异同样显著：热加工通常通过高温加热进行，而冷加工则依赖于冷藏或冷冻技术。

加工方式不同：热加工是通过高温加热的方式进行加工，而冷加工则是通过冷藏或冷冻等方式进行加工。这意味着，在加工方式上，两种加工方式截然不同。对食材的影响不同：热加工会破坏食材的细胞结构，导致其中的营养成分流失，且会影响食材的口感、质地和味道。

金属的塑变过程中,是否存在着加工硬化现象?

密排六方金属滑移系少，滑移过程中，可能采取空间位向少，故塑性差。变形 一期硬化阶段 这是一个低线性硬化阶段，它可能不产生，也可能引起40%的剪应变。

加工硬化是金属塑性变形过程中的一种现象。在金属材料受到外力作用产生塑性变形时，其内部晶粒会发生滑移、转动和变形。随着变形的累积，金属内部的位错密度增加，导致金属强度、硬度提高，同时塑性和韧性降低。这一现象即为加工硬化。加工硬化的机制 加工硬化的产生与金属内部的微观结构变化密切相关。

加工硬化是金属在塑性变形过程中，由于位错运动受阻导致晶体间相互作用增强，从而使金属的强度和硬度增加的现象。简单来说，就是金属在受到外力作用发生形变时，其内部结构和性能发生变化，使得金属变得更加坚硬和难以进一步变形。 产生机制：在金属塑性变形过程中，位错的运动会受到阻碍。

加工硬化是金属在塑性变形过程中由于位错结构变化导致强度和硬度提高的现象。下面详细解释这一概念：基本概念 加工硬化是金属在受到外力作用产生塑性变形时的一种表现。在金属塑性变形过程中，原子间的相对位置发生改变，导致金属内部的位错结构发生变化。

加工硬化也被称为冷作硬化，是金属材料在塑性变形过程中同时发生的强化现象。在材料表面层，由于塑性变形引起的晶体间交互作用增强以及位错密度的增加，使得表层材料的强度、硬度和耐磨性提高。与应变硬化不同的是，加工硬化主要发生在材料的表层或特定加工区域。

加工硬化就是随着冷变形程度的增加，金属材料强度和硬度指标都有所提高，金属材料在再结晶温度以下塑性变形时强度和硬度升高，阻碍金属的进一步变形，而塑性和韧性降低的现象。产生原因是，金属在塑性变形时，晶粒发生滑移，出现位错的缠结，使晶粒拉长、破碎和纤维化，金属内部产生了残余应力等。

冷加工硬化是什么现象?怎么解决?

1、改变零件的形状和尺寸：冷作硬化可以改变金属材料的形状和尺寸，使其更加符合要求。因此在制造零件时，常采用冷作硬化工艺来进行切削、锻造、冲压等加工。需要注意的是，冷作硬化会降低金属材料的塑性和韧性，因此在使用冷作硬化工艺时，应根据具体情况综合考虑。

2、【答案】：金属板料在冷加工时，由于敲打、弯曲等外力的作用，使金属产生塑性变形，由于塑性变形使材料变硬，变形越严重材料越硬，这种现象叫做冷作硬化。将变硬的材料进行退火，即可消除金属材料的冷作硬化现象，使材料恢复到原有的塑性。

3、总的来说，冷作硬化是金属材料在冷加工后硬度增强的现象，而通过适当的退火处理，可以有效地消除这种硬化，使金属材料恢复到初始的性能状态。

名词解释加工硬化

加工硬化就是随着冷变形程度的增加，金属材料强度和硬度指标都有所提高，但塑性、韧性有所下降。加工硬化给金属件的进一步加工带来困难。如在冷轧钢板的过程中会愈轧愈硬以致轧不动，因而需在加工过程中安排中间退火，通过加热消除其加工硬化。

加工硬化的名词解释 加工硬化是金属在塑性变形过程中由于位错结构变化导致强度和硬度提高的现象。下面详细解释这一概念：基本概念 加工硬化是金属在受到外力作用产生塑性变形时的一种表现。在金属塑性变形过程中，原子间的相对位置发生改变，导致金属内部的位错结构发生变化。

加工硬化是指金属材料在冷加工过程中强度、硬度增加，延性和冲击韧性等降低的现象。加工硬化是强化金属的途径之一。切削塑性金属，工件已加工面表层的硬度比加工前往往有明显提高而塑性下降，这一现象称为加工硬化。

金属材料在再结晶温度以下塑性变形时强度和硬度升高，而塑性和韧性降低的现象。又称冷作硬化。产生原因是，金属在塑性变形时，晶粒发生滑移，出现位错的缠结，使晶粒拉长、破碎和纤维化，金属内部产生了残余应力等。加工硬化的程度通常用加工后与加工前表面层显微硬度的比值和硬化层深度来表示。

硬化的解释 [harden] 指物体由软变硬的一种过程 详细解释 （1）.物体由软变硬。 唐时华 等 《高血压病》 ：“由于血压长期升高，可促使细小动脉硬化。” （2）. 比喻 思想 停止发展；僵化。

名词解释 金属塑性加工：对金属施加外力，在不破坏其本身完整性的条件下改变形状，从而获得所需工件的一种无屑加工方法，也称为塑性成形。 点的应力状态：物体内一点的各个截面上所有应力的变化情况。 主应力图：只用主应力的个数及符号来描述一点的应力状态的简图。

热处理是什么?

热处理是一种金属加工工艺，通过改变材料的内部组织结构，从而获得所需的物理和化学性能。详细解释：热处理是一种重要的金属加工过程，主要应用于改善材料的机械性能、耐腐蚀性、耐磨性等。其主要通过对金属材料进行加热、保温和冷却等操作，来改变材料内部的原子排列和组织结构，从而获得所需的性能。

热处理：金属材料在固态下，通过加热、保温、冷却的手段，改变金属材料内部的组织状态，从而获得所需性能的一种热加工工艺。常用的方法有：退火：有完全退火、不完全退火、等温退火、球化退火、去应力退火、再结晶退火、均匀化退火、去氢退火、扩散退火等等。

热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。热处理类别：整体热处理：整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，获得需要的金相组织，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。

热处理是一种通过精确控制材料的加热、保温和冷却过程，以改变其性能和组织结构的技术。这一过程主要包括退火、正火、淬火、回火和表面强化等方法。 退火：将材料加热到特定温度并保持一段时间，随后缓慢冷却至室温。退火的主要目的是消除内部应力、提高材料的韧性和塑性。

将金属在固态范围内通过一定方式的加热、保温和冷却处理程序，使金属的性能和显微组织获得改善或改变，这种工艺方法称为热处理。