金属加工中常用到的加工液如乳化油、微乳油(半合成加工液)、全合成加...

半合成加工液也称微乳液，半合成加工液与乳化液的配方组分基本类似，不同的是在半合成加工液中含有大量的表面活性剂，使得油滴分散得更细，体系稳定性也更佳，因此微乳液产品使用时间也比乳化液更长。

乳化油（含皂化油）、普通切削液、防锈切削液、长效防锈切削液、微乳化液、半合成切削液、合成切削液等品种，有些要求含有极压的性质。

金属加工液分类常按金属加工方法分为切削液和成型液两大类，或按油品化学组成分为非水溶性（油基）液和水溶性（水基）液两大类。我国目前亦大多沿用此分类。

切削液目前主流的划分是全合成，半合成，微乳化，乳化油，这几类，主要是根据其含油量不同来划分的。至于说具体型号，每个厂家都有自己的型号，2，全合成不含油，半合成，微乳液含油少量的基础油，一般是在50%以下。乳化油含油量较高，一般是在50%以上。

低泡沫：出色的抗泡性，可用于高压水溶性切削液用于金属加工系统及要求高空气释放性的操作条件，软硬水适用。润滑性：配方中含 有独特的表面活性剂，乳化剂。润滑性能远高于同类产品，明显降低刀具成本，提高表面加工精度，可替代切削油使用，为操作者创造良好的环境。

刀具易磨损。切削油性能：高效润滑防锈，冷却清洗性微差 乳化油：含油量达50%以上，含润滑极压防锈添加剂，冷却性和清洗性略胜一筹，经济便宜，但寿命短易发臭，小作坊用的最多。综合性能最好的是半合成切削液DC-507，也就是微乳切削液，兑水后呈乳白半透明，润滑防锈冷却性清洗性极佳，寿命长。

不锈钢切削液切削液介绍

1、切削液还具有优良的防锈性能，能有效防止金属氧化，保护加工件。此外，它还具备清洗和除油功能，能够清洁加工表面，提高工作效率。并且，它具有防腐特性，对车床表面无不良影响，适用于黑色金属的加工过程，是现代磨削技术的佼佼者。与传统的皂基乳化液相比，切削液在性能上更胜一筹。

2、不锈钢切削液分为三大类：乳化液DC-503B：含油量大于50%，性能：润滑防锈性能好，但冷却性能差，稳定性不好，寿命短。半合成切削液DC-508：含油量5%-30%，性能：润滑性、防锈性、冷却性优异，寿命长，综合性能佳，使用范围广。

3、不锈钢切削液分为三大类：乳化液：含油量大于50%，性能：润滑防锈性能好，但冷却性能差，稳定性不好，寿命短。半合成切削液：含油量5%-30%，性能：润滑性、防锈性、冷却性优异，寿命长，综合性能佳，使用范围广。

4、不锈钢切削液有分成三种类型：乳化液、半合成切削液、全合成切削液。乳化液：含油量50%以上，润滑防锈性好，但易腐败发臭，使用寿命短，兑水颜色 ：纯牛奶色。半合成切削液：含油量5%-30%，润滑防锈性佳，综合性能好，不易腐败，使用寿命基本在半年以上，兑水颜色为半透明牛奶白。

5、不锈钢切削液分为乳化油、半合成切削液、全合成切削液。乳化油含油量高防锈润滑性好，但是容易腐败，寿命短；半合成综合性能好，不易腐败，使用寿命一般半年以上；全合成不含油润滑性一般，不腐败，使用寿命高达1年以上。根据性能和经济状况来讲，加工不锈钢建议用半合成不锈钢切削液DC507/507B就可以。

6、不锈钢切削液：呈荧光绿色透明液体，稀释液呈浅绿透明液体，有利于加工过程中对工件的观察，添加各种防腐剂防锈添加剂，极压性高，适用于碳钢、不锈钢、合金钢等的切削加工。

求乳化油配方

1、譬如用于混凝土脱模的乳化油，配比是这样的：配方一：1000公斤废机油，3公斤废机油乳化剂OE-100，1000公斤水，高速剪切机乳化，可以做出用于喷涂的乳化油；配方二：100公斤废机油，300---800公斤水，废机油乳化剂OE-100的用量占水重量的5%。做出来的乳化油适合刷涂。

2、轻质润滑油（ 40 ℃ ， 10 -15m ㎡ / s ） 29 . 9 工艺、性能、用途 将配方各组分加入反应釜中，在搅拌下使物料混匀即成。

3、是丁苯胶乳聚合的乳化稳定剂。在氯化钾镀锌光亮剂中，作为乳化剂和助光亮剂。在乳化有机油中，乳化效果非常好。其他多种领域的乳化、润湿、匀染、扩散、净洗等作用。1乳化剂的前景非常广阔，使用量非常大，工业和民用产品都是必不可少的。

4、OP-10乳化油：这是配方中的核心成分，其乳化性能强，能够有效稳定地分散在水相中，形成稳定的乳液。其含量通常根据产品的需求而定，以确保乳液的稳定性和所需的功能性。 乳化助剂：用于增强OP-10乳化油的乳化效果，提高乳液的稳定性。不同类型的乳化助剂具有不同的特性，可根据实际需求选择。

微乳切削液微乳切削液的组成

1、微乳切削液是一种独特的金属加工液，它将润滑剂、极压剂、表面活性剂、防锈剂、防腐剂和消泡剂等多种添加剂融合于一体。它的主要成分包括水、表面活性剂，以及矿物油和极压剂等，但含量低于传统乳化油，这使得它在环保和健康方面更具优势。

2、妥尔油： 提供额外的润滑性能，投料量为30至80克/升。硼酸： 主要用于防腐和防锈，推荐用量为150至200克/升。杀菌剂： 保持液体制剂的卫生，一般添加10至30克/升。消泡剂： 控制和消除泡沫，添加量为10至30克/升。表面活性剂 （tx-10）： 提升切削液的流动性，用量范围为25至50克/升。

3、微乳化切削液配方如下：基础油：分为矿物油和合成油。矿物油跟据烃分子的结构分为石蜡基基础油、环烷基基础油、中间基基础油，乳化液中一般用环烷基基础油的较多。合成油一般指人工合成的，PAO、酯类油、硅油。

4、消泡剂：硅系、聚醚系 螯合剂：EDTA及其衍生物 增稠剂：羟乙基纤维素、高分子聚醚 PH值保持剂：醇胺类、磷酸盐 工艺：即把C2醇和阴离子表面活性剂A溶于水相中，把油溶性油性剂A和油溶性防锈剂A溶于油相中，将两相混合，加入消泡剂，充分搅拌至透明，即形成微乳型磨削液。

5、全合成切削液不含油，微乳切削液含少量的油，乳化切削油为油+乳化剂。

6、金属切削液一般含有润滑剂、极压剂、表面活性剂、防锈剂、防腐剂、消泡剂等添加剂。

什么是乳化液

乳化液类：乳化液是将乳化油用95%～98%的水稀释而成，呈乳白色或半透明状的液体，具有良好的冷却作用。但润滑、防锈性能较差。通常再加入一定量的油性、极压添加剂和防锈添加剂，配制成极压乳化液或防锈乳化液。

乳化液类：乳化液是将乳化油用95%～98%的水稀释而成，呈乳白色或半透明状的液体，具有良好的冷却作用 切削油类：切削油的主要成分是矿物油，少数采用动物油或复合油。

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。

水包油型。乳化液是一种多相分散体系，是将一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中所形成的分散物系。根据连续相和分散相的不同，乳化液可分为水包油型和油包水型，水包油型的粘度大。原油的粘度大，所以形成的水包油型乳化液的粘度大。

皂化反映。根据查询相关信息显示，乳化液在融水之前为油状，当溶入水后产生了皂化反映，形成奶白色的滑腻液体，就是乳化液，目的是冷却，润滑刀具和工件，使加工条件更为有利，多用于钢件的加工。