数控机床加工金属一般用什么切削液?

1、机床条件允许时，在孔加工、切断时可以使用带内部供液孔的内孔车、镗刀和切槽刀，或使用压力供液，以及粗加工难加工材料时使用喷雾供液，均能起到较好效果。

2、普通工件的加工，用一般的水性切削液就可以了，推荐用半合成水性切削液，润滑、冷却及清洗性都不错。但对于特殊的材质，如铝，铜等有色金属，应考虑到切削液对金属材质的腐蚀和氧化。你可以参考中阳润滑油的相关油样，在CNC切削油液这块做的是有些成果了。

3、CNC切削液是专门针对数控机床（CNC）所研制的一种金属加工用液，它由硫化猪油、硫化脂肪酸酯、氯化石蜡、环氧大豆油为主要极压润滑剂，复配不同比例的防锈剂、表面活性剂、抗氧剂等配制而成，为最新一代CNC专用合成切削液。

4、水基切削液是指在使用时，需要提前用水进行稀释的切削液。防锈乳化液、防锈润滑剂乳化液、极压乳化液和微乳液等都属于这一大类。水基切削液所起的作用通常以冷却和清洗为主，润滑的效果并不明显。油基切削液是指使用时，不需要用水进行稀释的切削液。

5、乳化切削液，这种因为含有矿物油的乳化液，遇水是牛奶状的，用于重负荷的有色金属加工。油性金属加工油，这种有一区别是矿物油混合油，成油状，这种比较容易引起过敏性鼻炎。水基清洗剂，这种主要功能就是去污，一般用于最后一道工序做清洗处理，大多情况下是直接与水调和以喷淋的方式去污。

乳化液成分比例

乳化液的成分比例在切削加工中起着关键作用，根据负载的不同，其稀释比例有所差异：对于轻负荷加工和研磨，推荐使用4%到6%的乳化液。 中负荷加工和研磨，则需增加至6%到8%的乳化液浓度。 重负荷加工和研磨，推荐使用8%到12%的乳化液，以确保足够的润滑和冷却效果。

稀释比例 轻负荷加工和研磨：4 到 6 中负荷加工和研磨：6 到 8 重负荷加工和研磨：8 到 12 维护和管理 乳化液的维护保养比油基切削液要复杂得多。当配制乳化液时，要先将水加入水箱，然后边搅拌边加入乳化油。

水基的切削液可分为乳化液，半合成切削液和合成切削液。

水溶液类： 水溶液是以水为主要成分的切削液。水的导热性能和冷却效果好 乳化液类：乳化液是将乳化油用95%～98%的水稀释而成，呈乳白色或半透明状的液体，具有良好的冷却作用 切削油类：切削油的主要成分是矿物油，少数采用动物油或复合油。

乳化液成主要化学成分包括：水、基础油（矿物油、植物油、合成酯或它们的混合物）、表面活性剂、防锈添加剂（环烷酸锌、石油磺酸钠（是乳化剂）、石油磺酸钡、苯并三唑山梨糖醇单油酸酯、硬脂酸铝、极压添加剂（含硫、磷、氯等元素的极性化合物）、摩擦改进剂（减摩剂或油性添加剂）、抗氧化剂等。

水基切削液的分类 （1）防锈乳化液（L-MAA）：由矿油、乳化剂、防锈剂等组成，矿物油的含量（质量分数下同）约为50-80%，在水中形成水包油型乳化液。与油基切削液相比，乳化液的优点在于冷却效果好，一般稀释为5-10%的水溶液使用，成本较低，使用安全。

为什么半合成切削液会变成乳白色?

半合成切削液在运用一阵子后，切削液会越用越白（呈乳化液状态）很有可能造成根本原因是油颗粒增大，分子结构间是有吸引力的，水溶性切削液中油颗粒越大，越呈乳白色。所以市场上通常认为，半合成切削液稳定性越好，越不易发白。

首先，半合成切削液变成乳白色的原因可能归因于微生物活动。在使用过程中，细菌、霉菌和其他微生物可能会在切削液中繁殖。这些微生物可以分解油脂和其他有机化合物，从而产生乳白色乳状液体。其次，半合成切削液的乳白色颜色可能是由切削液中的微粒子引起的。

导致原因：油颗粒增大 分子间是有吸引力的，水溶性切削液中油颗粒越大，越呈白色。如图：一般认为，半合成切削液稳定性越好，越不容易发白。钙镁离子含量增多，切削液90%以上是水，自来水中含有钙镁离子，钙镁离子会与切削液中的表面活性剂反应（如果切削液使用非离子性表面活性剂情况会好），形成金属皂。

不一定都是乳白色的 。大多数普通加工用的是乳化液。但对于一些金属切削就不能使用乳化液。有的金属切削要使用植物油，这个就不是乳白色的了。是透明及半透明液体。乳化液是一种高性能的半合成金属加工液，特别适用于铝金属及其合金的加工，但不适用于含铅的材料，比如一些黄铜和锡类金属。

不锈钢切削液不锈钢切削液十大优点

1、首先，不锈钢切削液具有优良的清洗性能，其润滑剂不含废机油，能有效避免工作人员沾染污渍，清洗困难的情况，保护了工作人员的衣着和皮肤健康。其次，溶液清澈透明，利于观察，特别适合现代精密加工设备如数控机床和加工中心的使用，提高操作效率。

2、抗极压性：适用于重负荷、难加工的黑色金属的切削，最大限度的保护刀具。防锈性：对机床和加工件起到良好的保护作用。生物稳定性：提供持续不变的防锈性能，使用寿命长，不易发臭。低泡性：抗拒空气发泡，减少发生汽蚀的可能并确保切削液的润滑性能和冷却性能可作用于加工区域。

3、乳化液DC-503：含油量大于50%，性能：润滑防锈性能好，但冷却性能差，稳定性不好，寿命短。半合成切削液DC-507：含油量5%-30%，性能：润滑性、防锈性、冷却性优异，寿命长，综合性能佳，使用范围广。全合成切削液DC-505：含油量为零，性能：冷却性能佳，稳定性好，使用寿命长，但润滑、防锈性能差。

乳化性,半合成,全合成,这三种切削液有什么区别?他们在使用时有什么不...

水基切削液分为三大类，即乳化液、合成切削液和半合成切削液。①乳化液：它由乳化油与水配置而成。乳化油主要是由矿物油（含量为50%～80%）、乳化剂、防锈剂、油性剂。极压剂和防腐剂等组成。稀释液不透明，呈乳白色。

全合成、半合成和乳化液是最常用的三大类切削液 全合成类DC-506：水溶液是以水为主要成分的切削液。水的导热性能和冷却效果好，但单纯的水容易使金属生锈，润滑性能差。

润滑性能不同 半合成切削液润滑性能相对较差，加工成效不佳；全合成切削液不含矿物油类物质，具备使用寿命长，冷却性、清洗性、稳定性等很多优点。产品细节方面不同 半合成切削液在尺寸的精度和产品的光洁度上比全合成切削液好点；全合成切削液在防锈处理，排屑，沉屑能力上较好。

切削液目前主流的划分是全合成，半合成，微乳化，乳化油，这几类，主要是根据其含油量不同来划分的。至于说具体型号，每个厂家都有自己的型号，2，全合成不含油，半合成，微乳液含油少量的基础油，一般是在50%以下。乳化油含油量较高，一般是在50%以上。