金属表面缺陷检测方法有哪些?

1、超声波检测是利用声脉在缺陷处发生特性变化的原理来检测。声波在工件内的反射状况就会显示在荧光屏上，根据反射波的时间及形状来判断工件内部缺陷及材料性质的方法。超声波探伤技术多应用于金属管道内部的缺陷检测。

2、在金属表面探伤中，常用的方法包括磁粉检测、超声波检测和涡流检测等。磁粉检测是利用铁磁性材料的磁性特性，通过施加磁场和散布磁粉，来寻找表面或近表面的缺陷。超声波检测则是利用超声波在固体中传播的特性，通过测量反射和干扰波，来识别金属表面的缺陷。

3、超声检测是指利用超声波对金属构件内部缺陷进行检查的一种无损探伤方法。用发射探头向构件表面通过耦合剂发射超声波，超声波在构件内部传播时遇到不同界面将有不同的反射信号（回波）。利用不同反射信号传递到探头的时间差，可以检查到构件内部的缺陷。

4、【答案】：C、D 教材P86-88 超声波探伤是利用超声波能透入金属材料的深处，由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查试件缺陷的一种方法。A选项不符合。

5、探伤试验也称为探伤检测，是指探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。探伤试验常用的探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤（着色探伤）、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤等方法。

探伤中夹杂和夹渣有什么区别

区别不大，夹杂涵盖的范围更广一些，比如夹钨也是夹杂的一种。

夹杂一般为较浅色不规则条形或圆珠形，实际在采用碳弧气刨清除缺陷时，圆形气孔中很多的内部带有焊渣，实为夹渣缺陷，可见圆形夹渣与气孔，在片子中不是很好分别。未焊透与未熔合均为一条较细的白色直线，不同在于未焊透在焊缝的正中间。而未熔合在焊缝的靠边沿位置。

夹渣不同于夹杂，夹杂是指在焊缝金属凝固过程中残留的金属氧化物或来自外部的金属颗粒，如氧化物夹杂、硫化物夹杂、氮化物夹杂和金属夹杂等。夹渣是一种宏观缺陷。夹渣的形状有圆形、椭圆形或三角形，存在于焊缝与母材坡口侧壁交接处，或存在于焊道与焊道之间。夹渣可以是单个颗粒状分布，也可以是长条状或线状连续分布。

中间。4 未融合：位置出现在母材与焊材的熔合线上，同时由于斜探头角度的原因，熔合线两侧波高明显不同。5 未焊透：和焊接坡口有关，检测时通过深度来判断，此缺陷出现在坡口狭窄处，同时两侧波高相差不明显。以上浅见，不能绝对，仅供参考。

磁粉探伤检测什么缺陷?

1、磁粉探伤是一种检测技术，其工作原理基于工件磁化的特性。当工件被磁化时，如果表面存在缺陷，这些缺陷会导致磁通密度在缺陷部位减小，形成磁力线的泄露，进而形成局部磁场。在这个局部磁场的作用下，磁粉会被吸引并聚集在缺陷的位置，显示出缺陷的形状和所在的位置。

2、magnetic particle testing磁粉探伤，是通过磁粉在缺陷附近漏磁场中的堆积以检测铁磁性材料表面或近表面处缺陷的一种无损检测方法。将钢铁等磁性材料制作的工件予以磁化，利用其缺陷部位的漏磁能吸附磁粉的特征，依磁粉分布显示被探测物件表面缺陷和近表面缺陷的探伤方法。该探伤方法的特点是简便、显示直观。

3、可发现裂纹、折叠、疏松等缺陷，可直观显示缺陷的形状、大小和位置。具有很高的灵敏度，能够检测如发纹这样的细小缺陷。只要采用合适的磁化方法，几乎可以检测任何形状和大小的工件。相对于其它表面探伤方法成本低，速度快。

4、磁粉探伤的优点在于它可以检测出表面和近表面处的缺陷，而且对缺陷的形状、大小和方向没有限制。另外，磁粉探伤还具有灵敏度高、操作简便、成本低廉等优点，因此在机械、航空、船舶、桥梁等领域得到广泛应用。举个例子，假设我们有一块钢板，我们需要检测它是否存在裂纹。

5、磁粉探伤是一种表面探伤方法。适用于探测钢铁等磁性材料制成的被检物表面和近表面缺陷。